1, Testování nabíjení a vybíjení: Zajištění duální bezpečnosti a záruk výkonu
Testování nabíjení a vybíjení je prvním a nejzákladnějším krokem při hodnocení kvality baterie. Jeho cílem je ověřit chování baterie za standardních podmínek nabíjení a její vybíjecí výkon při různé zátěži. Během procesu testování věnujeme zvláštní pozornost následujícím bodům:
Mechanismus ochrany proti zkratu: Při nabíjení baterie standardním nabíjecím kabelem systém detekuje riziko náhodného kontaktu mezi kladným pólem a záporným pólem sousední baterie. V případě zkratu by pokročilá konstrukce obvodu měla rychle aktivovat ochranný mechanismus, aby se zabránilo poškození baterie nebo dokonce výbuchu. Současně přísně sledujeme teplotu kladného pólu při zkratu, abychom zajistili, že nepřekročí 80 stupňů, zatímco teplota ostatních částí baterie by měla zůstat pod 60 stupni, aby byla zachována celková bezpečnost.
Testování výkonu při vybíjení: Při třech stavech zatížení 50mA, 0.2C (kde C představuje kapacitu baterie a 0,2C je 20 % kapacity baterie) a Imax (maximální vybíjecí proud ), podrobně zaznamenáváme vybíjecí křivku baterie, analyzujeme nárůst teploty při vybíjení a posuzujeme rozložení kapacity baterie (kapacitní diferenciaci). Kromě toho hodnotíme účinnost přeměny desky plošných spojů, což je účinnost přeměny vstupní elektrické energie na uloženou energii baterie, jakož i stabilitu napětí a vnitřní vypínací napětí lithiových článků, když se baterie vybije na své ukončovací napětí. To vše jsou klíčové ukazatele pro měření výkonu baterie.
2, Testování stárnutí: Ověření dlouhodobé spolehlivosti
Testování stárnutí simuluje změny výkonu baterie po dlouhodobém používání urychlením procesu stárnutí, aby se posoudila její životnost a stabilita. Tento odkaz se zaměřuje na:
Výkon cyklu nabíjení-vybíjení: Provádějí se opakované cykly nabíjení a vybíjení, aby se sledoval útlum kapacity baterie a zajistilo se, že v rámci očekávané životnosti si baterie zachová vysokou hustotu energie a stabilitu cyklu.
Spolehlivost desky plošných spojů a lithiových článků: Testuje se stabilita výkonu desky plošných spojů při dlouhodobém provozu, včetně spolehlivosti připojení a přesnosti ovládání. Současně sledujeme, zda lithiový článek nevykazuje známky stárnutí, jako je expanze nebo únik elektrolytu.
Rovnoměrnost nabití z výroby: Prostřednictvím testování stárnutí jsou baterie s konzistentním výkonem vytříděny, aby bylo zajištěno, že produkty ze stejné šarže budou mít při dodání podobnou úroveň nabití, což zvyšuje konzistentnost uživatelské zkušenosti.
3, Testování při vysokých a nízkých teplotách: Přizpůsobení se extrémním výzvám prostředí
Testování při vysokých a nízkých teplotách má za cíl ověřit adaptabilitu baterie v různých teplotních prostředích, aby bylo zajištěno, že bude fungovat normálně v extrémních podmínkách.
Prostředí s vysokou teplotou: V prostředí s teplotou 60 stupňů musí být baterie schopna se normálně nabíjet a vybíjet bez expanze lithiových článků, změn velikosti nebo abnormálního zvýšení statického proudu na desce plošných spojů. Tento test nejen ověřuje tepelnou stabilitu baterie, ale také zajišťuje účinnou regulaci systémem Battery Management System (BMS) při vysokých teplotách.
Prostředí s nízkou teplotou: Při -20 stupních si baterie musí udržovat dobrý výkon nabíjení a vybíjení, aby se zabránilo deformaci lithiových článků nebo jiným poruchám způsobeným nízkými teplotami. Nízkoteplotní test klade důraz na mrazuvzdornost materiálů baterií a přesné ovládání BMS při nízkých teplotách.
4, Test volného pádu: Simulace reálných scénářů použití
Test volným pádem hodnotí strukturální pevnost baterie a odolnost proti pádu simulací potenciálních pádů, ke kterým dochází při každodenním používání. Během testu baterie volně padá z různých výšek a úhlů a zaznamenává se poškození vzhledu, vnitřní strukturální integrita a funkčnost po nárazu. Tento odkaz je zásadní pro zlepšení životnosti baterie a bezpečnosti uživatele.
5, Test komprese: Zajištění bezpečnosti při extrémním tlaku
Kompresní test vyhodnocuje strukturální pevnost a bezpečnost baterie simulací její reakce na vnější stlačení. Během testu profesionální zařízení vyvíjí postupně se zvyšující tlak na baterii, dokud není dosaženo přednastaveného limitu. Sledujeme, zda baterie nevykazuje nebezpečné podmínky, jako je prasknutí, únik elektrolytu nebo zkraty, a zda může BMS rychle reagovat a přijmout opatření na ochranu bezpečnosti baterie.
6, Vibrační test: Zajištění stability během logistické přepravy
Vibrační test simuluje vibrační prostředí, s nímž se baterie může setkat během logistické přepravy, a hodnotí její dopad na strukturu baterie, elektrické spoje a výkon. Simulací vibrací různých frekvencí a amplitud zjišťujeme, zda nedochází k uvolnění, poškození nebo snížení výkonu baterie. Tento test pomáhá optimalizovat design balení, aby byla zajištěna bezpečnost a stabilita baterií během přepravy na dlouhé vzdálenosti.
Shrnutí
Přísná kontrola kvality baterií ze strany AVEnergy se odráží nejen ve výše uvedených šesti odkazech na testování, ale také v celém výrobním procesu. Od výběru surovin po inteligentní řízení výrobních linek, od přísných norem kontroly kvality až po neustálé technologické inovace, každý krok má za cíl poskytnout uživatelům bezpečnější, účinnější a spolehlivější bateriové produkty. V této éře prosazování nejvyšší kvality bude AVEnergy i nadále prosazovat princip „Kvalita nade vše ostatní“, neustále zkoumat hranice technologie obnovitelné energie a přispívat ke globální energetické transformaci a udržitelnému rozvoji.
